蚀刻，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。蚀刻加工，是利用这一原理，对金属进行定制加工的一门工艺手段。

　　主要加工步骤主要为：

　　1、静电除尘、喷感光油

　　2、感光：显影感光(爆光)是将菲林放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过爆光让菲林上的图案在产品上形成。感光(爆光)完成后就要进行显影;显影的目的是通过显影药水将未爆光的地方冲走，经过爆光的地方固化，形成蚀刻图案。

　　3、封油：所谓封油就是将产品在喷油过程中产品边缘的位置、喷不到油的地方进行人工补油，补油过程中产品的金属部位不可有外露现象，否则经过蚀刻后将会产生不良品，补油完成后再对产品进行烘干。

　　4、蚀刻：将产品通过化学溶液的化学作用将产品经过爆光显影后外露的部位进行腐蚀，从而形成我们想要的图案，蚀刻工作完成后对产品进行清洗，将多余的油漆清洗掉，然后经过慢拉机等的清洗设备完成产品的加工过程。

　　注意事项

　　1.减少侧蚀

　　生产蚀刻不锈钢管的过程中，产生侧蚀是不可避免的。不锈钢管在蚀刻液中的时间越长，越容易造成侧蚀，侧蚀严重会影响到精度;当侧蚀减少时，蚀刻的精确度就会上升。所以将侧蚀降至最小值成为各生产厂家的首要目标。

　　在生产过程中，要严格控制好蚀刻时间、蚀刻液的温度、溶液流量的均匀性等。可以选择喷淋蚀刻，并且最好是下喷，因为下喷时，当蚀刻液喷向不锈钢管时即刻落下，溶液交换的速度快.永远有新溶液喷向管面，减少了侧蚀的机会。

　　2.提高蚀刻速率的一致性和均匀性

　　在连续的蚀刻过程中，蚀刻速率一致才能获得蚀刻均匀的不锈钢管。为了达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在较好的蚀刻状态。要选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备，通过控制溶铜量，PH值，溶液浓度和温度等来实现。

　　在相同时间里使全部不锈钢管都蚀刻干净是比较困难的，采用喷淋蚀刻并使喷嘴摆动是一个有效的解决措施，通过调整上下喷嘴的喷淋压力来解决蚀刻不均的现象，从而达到整支不锈钢管的蚀刻均匀性。

　　3.减少环境污染

　　蚀刻过程中会产生一些废弃溶液，从而会造成环境污染。而降低溶液浓度是目前比较有效的方法之一，降低溶液浓度即使配制成本降低，也使带出量减少。但溶液浓度的降低必须要和实际生产过程相适应，因为过低的浓度会影响正常的生产过程。生产过程中的控制主要表现在对废弃溶液的回收，而不是直接的排放。所以在蚀刻加工过程中，需要有个废水处理设施，不能因为自身的利益而危害环境。

版权声明:本文素材来源自网络，仅作为展示之用,不保证该等信息的准确性、有效性、及时性或完整性。部分图片、文字,
其版权仍属于原作者。如果侵犯了您的权益,请联系我们,我们会尽快在24小时内删除.我们仅提供免费服务,
相关文章不表明本网站之观点或意见,不具参考价值,谢谢您。