镍(Ni)和铬(Cr)是形成奥氏体的主要合金元素，所以我们在和客户介绍我们不锈钢管的时候通常都会提到镍含量，可见镍的含量是体现奥氏体不锈钢管的质量的一个重要的标准。镍是提高不锈钢管耐腐蚀性的一个重要的金属元素，但是镍的耐腐蚀作用只有与铬相配合了才会发挥它的作用，在铬含量为18%的钢中加入8%的镍后，并且碳的含量在0.1%左右时，镍能扩大不锈钢管钝化的能力，提高不锈钢管表面的抗氧化能力，使得不锈钢管的耐腐蚀性大大提高。这种配比的不锈钢在1000度以下的温度下，进行固溶处理，借助于急速冷却即可成为我们常说的奥氏体不锈钢管(也被称作：18-8型铬镍奥氏体不锈钢管)。

　　奥氏体不锈钢生产工艺性能良好，特别是铬镍奥氏体不锈钢，采用生产特殊钢的常规手段可以顺利地生产出各种常用规格的板、管、带、丝、棒材以及锻件和铸件。由于合金元素(特别是铬)含量高而碳含量又低，多采用电弧炉加氩氧脱碳(AOD)或真空脱氧脱碳(VOD)法大批量生产这类不锈钢材，对于高级牌号的小批量产品可采用真空或非真空非感应炉冶炼，必要时加电渣重熔。

　　铬镍奥氏体不锈钢优良的热塑性使其易于施以锻造、轧制、热穿孔和挤压等热加工，钢锭加热温度为1150～1260℃，变形温度范围一般为900～1150℃，含铜、氮以及用钛、铌稳定化的钢种偏靠低温，而高铬、钼钢种偏靠高温。由于导热差，保温时间应较长。热加工后工件空冷即可。铬锰奥氏体不锈钢热裂纹敏感性较强，钢锭开坯时要小变形、多道次，锻件宜堆冷。可以进行冷轧、冷拔和旋压等冷加工工艺和冲压、弯曲、卷边与折叠等成形操作。铬镍奥氏体不锈钢加工硬化倾向较铬锰钢弱，一次退火后冷变形量可以达到70%～90%，但铬锰奥氏体不锈钢由于变形抗力大，加工硬化倾向强，应增加中间软化退火次数。一般中间软化退火处理为1050～1100℃水冷。

　　奥氏体不锈钢也可生产铸件。为了提高钢液的流动性，改善铸造性能，铸造钢种合金成分应有所调整：提高硅含量，放宽铬、镍含量的区间，并提高杂质元素硫的含量上限。

　　奥氏体不锈钢使用前应进行固溶处理，以便最大限度地将钢中的碳化物等各种析出相固溶到奥氏体基体中，同时也使组织均匀化及消除应力，从而保证优良的耐蚀性和力学性能。正确的固溶处理制度为1050～1150℃加热后水冷(细薄件也可空冷)。固溶处理温度视钢的合金化程度而定：无钼或低钼钢种应较低(≤1100℃)，而更高合金化的牌号如00Cr20Ni18Mo-6CuN、00Cr25Ni22Mo2N等宜较高(1080～1150℃)。

　　生产中广泛采用先进技术，如炉外精炼率达到95%以上，连铸比超过80%，高速轧机和精、快锻机等普遍推广。特别是在冶炼和加工过程中实现电子计算机控制，保证了产品质量和性能的可靠和稳定。

　　奥氏体不锈钢管具有以下特点：

　　一、首先具有较高的耐腐蚀性自不用说了，在正常的使用环境中一般是不会生锈的。

　　二、其次奥氏体在常温状态下，一般是非磁性的，但进行冷加工时有时也显示出弱磁性。这就是为什么，我们的不锈钢方管和矩形的管子有时会带弱磁性。钢带被生产成不锈钢管的时候，是先卷成圆管，再进行焊缝，然后再将四个角进行挤压制成方管或是矩管，这个过程是通过冷加工完成的。

　　三、它有良好的延展性和可塑性，成型后一般不易变形，奥氏体不锈钢管是不能通过热处理方法改变它的力学性能的，只能采用冷加工使之变形的方式进行强化。这个特性被我们广泛的用于不锈钢管的二次加工，如不锈钢管的弯园加工、不锈钢异性管的生产。

　　四、奥氏体管材还有一个非常重要的特点就是可焊性，可焊性是奥氏体管材能得到广泛应用的一个非常重要的特性之一，我们几乎所有的不锈钢管制品的生产和制作都进行焊接，奥氏体管材在焊接的时候，可以保证焊接时不易变形，焊接处保持牢固。

　　以上是对奥氏体不锈钢管所做的简单的介绍，当然奥氏体管材中还有其他的合金元素，这里就不一一介绍了。我们在日常中如何判断奥氏体不锈钢管呢，首先弱磁性可以作为一个判断的标准，还有就是产品的质保书和检验报告。

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