不锈钢管晶间腐蚀会使晶粒间的结合力稍有下降，在一些应力的作用下，产生裂纹是很容易的，严重时会完全碎成末，而且一般是在外形上是看不怎么出来的，各种腐蚀中晶间腐蚀的发生率大概占十分之一，并且它也是导致其它腐蚀主要的原因;由于晶界区贫Cr可导致奥氏体不锈钢的晶间腐蚀，Cr和C容易形成化合物，使Cr的含量慢慢减少，那么怎么预防不锈钢管晶间腐蚀呢?

　　一、化学成分及组织

　　1、钢中C含量是导致奥氏体不锈钢晶间腐蚀的比较主要的因素，一是把C含量严格控制住，使含碳量控制在百分之0.08以下的基体金属和焊条，二则是在焊材和母材中把稳定剂Ti、Nb 等元素进行添加，使碳先于Cr与之结合，由于与C的亲合力强，稳定的化合物即会生成;

　　2、双相组织会让抗晶间腐蚀的能力大大提高，一是加入铬、硅、铝、钼等铁素体形成元素，让焊缝形成双相组织，二则是焊连材料选择含铁素体生成剂比较多的;

　　二、焊连工艺

　　1、在温度450~850℃这个区间，尤其是650℃为危险温度区，还称为敏化温度区，这一温度区是很容易晶间腐蚀产生的，因此在焊连不锈钢的时候，可以使用垫铜板或在焊件背面直接浇水置冷的方式，能够让之间快速的置冷，在该温度区间尽量减少停留的时间，使接头耐腐蚀能力的措施提高;

　　2、焊连线量的加大，将让奥氏体不锈钢腐蚀加速，在焊连工艺上，可用短弧、高速焊、小电流、多道焊等的方法使焊连线量减小，然后再快速通过其敏化温度区这一方法，来使热影响区晶间的腐蚀避免产生;

　　三、焊后的处理

　　把奥氏体不锈钢的焊连接头可从新加热到850℃~900℃保温两小时，然后均匀化处理，以去除贫铬区，或可从新加热到1050℃~1100℃，然后再从新固溶处理。

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