根据有关技术调查：一般情况下，不锈钢异型管的焊接要求基本与碳素钢管相同，然而，所不同的有以下几点：

　　1、焊工使用的锤子和刷子最好是不锈钢制造的，这样可以防止不锈钢发生晶间腐蚀。

　　2、不锈钢异型管焊接前应使用不锈钢刷及丙酮或酒精、香蕉水对管子对口端头的坡口面及内外壁30mm以内的脏物、油渍仔细清除。

　　3、对于实行清除后的不锈钢凹槽管应在2小时内施焊，以免再次沾污。

　　4、不锈钢异型管坡口面上的毛刺应用锉刀或砂布清除干净，这样才能使焊条与管道焊接后结合紧密牢固。

　　另外，不锈钢异型管在焊接前应在距焊口两侧4～5mm处，涂一道宽100mm的石灰浆保护层，待石灰浆自然干燥后再施焊，这样可防止焊接过程中飞溅物直接落在管材上。也可以用石棉橡胶板或其他防飞溅物进行遮盖。焊接时，不允许在焊口外的基本金属上引弧和熄弧。停火或更换焊条时，应在弧坑前方20～25mm处引弧，然后将电弧返回弧坑，同时注意每次焊接应在盖住上一段焊缝10～15mm处开始。

　　再者，不锈钢异型管的焊缝上不允许打号，可用涂色等方法予以标记，不锈钢凹槽管焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊及氧-乙炔焰焊接。由于氩弧焊时，氩气层流能保护电弧及熔池不受空气氧化，同时电弧局部熔化焊件和焊条，然后凝固成坚实的接头，焊接质量高，所以，氩弧焊在不锈钢凹槽管焊接中应用广泛。

　　不锈钢异型管的焊接，焊条应与母材相同。焊条使用前应在150～200℃温度下烘干一小时，使焊条保持干燥。不锈钢凹槽管使用氩弧焊接时，其氩气的纯度要求达到99.9%以上。若水分过多，会使焊缝变黑，出观气孔，电弧不稳并飞溅;若含氧、氮过多时，会发生爆破声，使焊缝成形恶化。不诱钢凹槽管同一焊缝返修不能超过两次。

　　对于工艺处理不锈钢异型管的焊接工艺时，一般采用氩弧焊焊接奥氏体不锈钢异型管。不过基于各类偶然或必然因素的作用，难免会出现一些焊接不良情况，例如：焊接不锈钢凹槽时出现表面气孔和焊缝未填满情况等不良状况。为此，对于此类状况的处理，不锈钢凹槽管生产厂家做出以下几点处理方法和分析情况，具体如下所示：

　　一、 表面气孔

　　原因：产生表面气孔的原因一般为使用了不符合要求的焊材或工件表面的清理未达到要求或操作时焊条角度不对或施工环境未达到要求等而引起的。

　　预防：使用正确的焊材，焊前清理干净工件，选择合适的焊接角度。

　　补救措施：用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行清理，如缺陷清除后焊缝表面成型达不到标准的要求时，必须重新进行补焊。补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置;补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。

　　二、 焊缝未填满

　　原因：产生焊缝未填满的原因一般为焊工责任心不强或工件坡口形式不当而引起的。

　　预防：选择合适的工件坡口。

　　补救措施：必须重新进行补焊。补焊前应进行必要的清理，补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置;补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。

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